鋁壓鑄完成后,在模具中噴涂潤(rùn)滑劑,淬火,拉伸應(yīng)力在表面上發(fā)生。

這種交替熱應(yīng)力、熱疲勞微裂紋發(fā)生在模具表面,隨著鋁合金壓鑄周期數(shù)的增加,微裂紋快速推進(jìn),鋁合金模具表面焊接具有一定特點(diǎn)。

在每個(gè)壓鑄周期開始時(shí),模腔經(jīng)歷高溫熔融合金的突然熱效應(yīng),在工作面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力,鋁合金壓鑄完成后,在模具中噴涂潤(rùn)滑劑,進(jìn)行快速冷卻,在表面上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。

這種交替的熱應(yīng)力、熱疲勞微裂紋發(fā)生在模具表面,隨著鋁合金壓鑄周期數(shù)的增加,微裂紋迅速蔓延,裂縫擴(kuò)散到心臟部分正在形成。

當(dāng)熔融合金對(duì)模具腔的清洗和腐蝕伴隨其周圍的開裂時(shí),模具表面進(jìn)一步受損,導(dǎo)致模具的早期開裂和處置。

在鋁合金模具失效的主要原因中,模具表面焊接問題逐漸引起人們的關(guān)注。

當(dāng)在模具表面進(jìn)行焊接時(shí),在下一個(gè)壓鑄周期中,鑄件表面會(huì)出現(xiàn)缺陷。

由于硬質(zhì)的金屬夾層也沉積在模具表面,因此有必要通過打磨方法去除焊接產(chǎn)品,中斷生產(chǎn),導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)和勞動(dòng)浪費(fèi),模具壽命也降低了。

雖然鋁合金模具的不同區(qū)域出現(xiàn)不同形式的焊接,但由此產(chǎn)生的焊接具有普遍的共同特征,模具表面的焊接區(qū)域一般呈現(xiàn)銀白色光澤。

然而,由于金屬間化合物的含量非常小,焊接表面層非常薄,由于分析手段存在局限性,目前,國內(nèi)外的研究人員只能對(duì)它進(jìn)行粗略的定性分析。

金屬間化合物的定量分析將成為未來研究者研究焊接層形成和發(fā)展規(guī)律的重點(diǎn)。