1．鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

2．(熔化溫度過(guò)高時(shí))

鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。

3．(熔化溫度過(guò)低時(shí))

合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

4．(如何保持溫度的穩(wěn)定)

現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測(cè)溫器（溫度表）實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠，

鋅合金壓鑄知識(shí)也較清亮，起渣不是很快，說(shuō)明溫度合適；熔液過(guò)于粘稠，則說(shuō)明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過(guò)快，說(shuō)明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。或者采用先進(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

5.(鋅渣的控制)通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2~5%之間。為減低鋅渣的產(chǎn)生：

(1)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣.

(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

(3)不要過(guò)于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會(huì)發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。(4)扒渣時(shí)，使用一個(gè)多孔（Ф6mm）盤(pán)形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過(guò)，盡可能避免合金液攪動(dòng)，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

(5)電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會(huì)以堅(jiān)硬的顆粒物存在，帶來(lái)拋光和機(jī)加工的困難,避免和水口直接放入壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)重熔回爐再壓鑄。

(6)水口料表面在壓鑄成形過(guò)程中發(fā)生氧化，其氧化鋅的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原始合金錠，當(dāng)這些水口料在鋅鍋中重熔時(shí)，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將其從鋅鍋取出時(shí)，會(huì)帶走大量的合金成分。

案例:一某鋁業(yè)公司,在生產(chǎn)5052合金扁錠時(shí),造成三爐鑄塊表面裂紋,并都處在相同的位置上,造成企業(yè)被迫臨時(shí)停產(chǎn)。經(jīng)過(guò)我們觀看企業(yè)傳遞錄像,發(fā)現(xiàn)一個(gè)細(xì)小的問(wèn)題,在結(jié)晶器的背面存有少量黃干油。造成冷卻水分流,產(chǎn)生鋁合金扁錠表面裂紋。

鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法

解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵要考慮三個(gè)主要環(huán)節(jié):

1、是合金品種化學(xué)成分的控制。

2、是合金品種的鑄造工藝。

3、是操作技能以及自然條件。

鋁合金的結(jié)晶器又稱(chēng)冷凝槽,對(duì)于鑄造起到?jīng)Q定性的作用。鋁合金結(jié)晶器的錐度的變化對(duì)于鑄造來(lái)說(shuō)不可忽視。結(jié)晶器的錐度過(guò)大鑄造時(shí)扁錠的表面的偏析瘤會(huì)增大,一旦操作不好就會(huì)產(chǎn)生夾渣造成表面裂紋的產(chǎn)生,結(jié)晶器過(guò)窄鑄造扁錠時(shí)又會(huì)產(chǎn)生表面拉裂。一個(gè)好的熔鑄師傅會(huì)隨時(shí)調(diào)整結(jié)晶器的尺寸,以預(yù)防扁錠在鑄造產(chǎn)生的表面裂紋。

鋁合金扁錠表面裂紋對(duì)于冷卻水來(lái)說(shuō)又是至關(guān)重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強(qiáng)弱問(wèn)題,水圧大小,水溫都對(duì)固液區(qū)域產(chǎn)生非常大的影響。