壓射速度在0.05-0.15 m/s，層流充填。氣體量控制在0.6-0.8 mL/100 g；一般壓鑄氣體量在25 mL/100g。

(1)優點

1)氣體減少；

2)鑄件可以進行T6熱處理；

3)適合壓鑄高強度、耐壓產品。

(2)缺點

1)金屬液流動性下降，易引起外觀不良；

2)充填過程可能會卷入已凝固金屬片，使鑄件強度、耐壓性下降。

為解決這項工藝的缺點，譽格采用的配套措施：

1)為防止金屬液降溫，深圳譽格采用保溫性好、加熱壓室，提高合金液流動性，防止產生凝固片。采用保溫性好的脫模劑、沖頭潤滑劑?？刂颇＞邷囟龋捎枚虊菏?，提高合金液的充滿度。

2)為提高鑄件強度、耐壓性能，采用局部加壓銷。

(3)應用

目前這項工藝已應用于生產高品質、高強度、高密度、無氣孔，能進行熱處理的產品，如汽車零件譽格的合作伙伴生產的中腳踏板臂、方向盤支、霹柱、發動機支架、制動缸、減震器、切換閥、前蓋等。

(4)實例產品：

引擎座。

牌號：AC4H –H。

壓鑄機：250 t（日本東洋壓鑄機）。

技術要求：引擎座用于固定引擎本體，承受來自引擎的振動。要求高強度，能在530℃中進行T6處理，不能有0.2 mm  圖以上的氣孔。

2)壓鑄工藝：

①超低速壓射：0. 09 m/s(到達分流錐)；0.08 m/s(到達內澆口)；層流充填。

②高速」高速壓射：0. 31 m/s。

③金屬液充填型腔達72%時，提速。

3)配備保溫性好的壓室，采用保溫性的潤滑劑、脫模劑。

4)深圳譽格采用局部加壓銷。