溫度對壓鑄成型的影響

模具溫度是壓鑄成型中最重要的變量。

一個熱的模具表面使原料在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的原料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多壓鑄機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的原料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的，在相對較高的溫度下運行。如果模具沒有保溫，流失到空氣和壓鑄機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具，飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的壓鑄件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。